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沥青搅 拌站设备的日常维护保养

沥青搅 拌站设备的日常维护保养

责任编辑:沥青搅拌站 点击次数:280

沥青混合料搅拌设备(沥青混凝土拌和设备)均在露天场地工作,粉尘污染很大,许多部件又在140-160度的高温中工作,而且每 班工作时间长达12-14h,因此,设备的 日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命,那如何 做好沥青搅拌站设备的日常维护和保养呢?

沥青搅 拌站开机前的工作

开机前,应清除 输送带附近散落的物料;先空载启动,待电机 正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中,需设专 人对设备进行跟踪巡查,及时调整胶带,观察设备运行状态,看有无 异响和反常现象,外露的 仪表显示器是否工作正常等。若发现异常,应及时 查明原因并予以排除。每班工作结束后,应对设 备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件,每班作 业后须加换润滑脂;清洗空 压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空 压机润滑油的油面高度和油质;检查减 速器内的油面高度和油质;调整胶带、链条的松紧度,必要时 更换胶带和链节;清扫除 尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料,保持场地整洁。对工作 中巡查出山来的问题在班后应予以彻底的排除,并做好运行记录。以便掌 握设备的全用状况。

保养工 作要有坚持的意念,不是一朝一夕的工作,必须及 时且适当的做好保养,这样才 能延长设备的寿命并保持其生产能力。

沥青搅 拌站的三勤和三检工作

沥青拌 和设备是机电一体的设备,较为复杂,作业环境恶劣,要保证设备少出故障,机组人员要做到“三勤”:勤检查,勤维护,勤维修。“三检”:设备启动前检查,运行中检查,停机后检查。做好设 备例保和定期保养工作,做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐),管好,用好,保养好设备,保证完好率和利用率,对需要保养的部位,要严格 按照设备保养要求进行保养。

做好日常维护工作,严格按 照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观,耳听,出现不 正常情况立即停机检修,切忌带病作业。设备运转时,严禁进 行保养和调试工作。关键部 位要安排专人监测。对易损 部件要做好储备,并研究其损坏的原因。认真填 写操作运行记录,主要记 录发生什么故障,出现什么现象,又是怎 样分析排除的以及应该怎样预防等情况,运行记 录作为手资料有很好的参考价值。生产期 间的故障排除要沉着冷静,切忌暴躁,只要掌握规律,耐心思考,任何故 障都可以得到很好解决。

沥青搅 拌站的日常常规维修

1. 按照润 滑一览表对设备润滑。

2. 振动筛 按维修说明书检查。

3. 检查气 路管道是否泄漏。

4.大粒径 溢出管道的堵塞情况。

5. 控制室的尘埃,过多的 尘埃将影响电气设备。

6. 停用设备后,将拌缸 的放料门清洁干净。

7.检查并 拧紧所有的螺栓和螺母。

8. 检查螺 旋输送机轴封润滑和必要的校准。

9. 经观察 孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况,适当添加润滑油。

每星期检查(每50-60小时)

1. 按照润 滑一览表润滑设备。 

2. 检查所 有输送机皮带的磨损和损坏情况,必要时 进行修理和更换。

3.叶片时 搅拌缸驱动装置,检查齿轮箱油位,必要时 注入相应的润滑油。

4. 检查所有V型皮带 驱动装置的张紧情况,必要时进行调整。

5.检查热 料提升机斗螺栓的紧固情况,移动调 整栅板便于热骨料进入筛箱内。

6. 检查热 料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮,必要时进行更换。

7.检查引 风机是否有灰尘堵塞--过多的 灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。

8. 检查所有齿轮箱,当需要 时及时添加说明书推荐的润滑油。

9.检查拉 力传感器的连接部位和附件。

10. 检查筛 网的紧固和磨损情况,必要时进行更换。

11.检查进 料斗断料开关的间隙(如果安装的情况下)。

12. 检查所 有钢丝绳的脱丝和磨损情况,检查顶 位限制开关和接近开关。

13.检查石 粉称量斗出口的清洁情况。

14. 矿料小 车驱动轴承的润滑(如果安装的情况下),卷扬机 齿轮和矿车门的轴承。

15.一级除 尘器止回阀的归位情况。

16.干燥筒 内部刮料板磨损情况,干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮(链条驱动),干燥筒 的驱动轮联轴器、支撑轮 和止推轮的调节和磨损(摩擦驱动)。

17.搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损,必要时 进行调整或更换。

18. 沥青喷 雾管的堵塞情况(自流式 检查门的密封情况)

19.检查气 路系统润滑杯中的油液面,需要时加满。

每月检查保养(每200-250运转小时)

1. 按照润 滑一览表润滑设备。

2. 检查热 料提升机的链条、料斗、链轮的 紧固和磨损情况。

3.重新更 换粉料螺旋输送机的密封填料。

4. 清洁引风机叶轮,检查是否锈蚀,检查底 脚螺栓的紧固情况。

5.检测测 温仪的磨损情况(如果安装的情况下)

6. 热骨料 仓料位指示器装置的磨损情况。

7.用精度 高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。

8.检查干燥筒刮料板,更换磨 损严重的刮料板。

9.按照燃 烧器的操作说明书来检查燃烧器。

10. 检查沥 青三通阀门的泄漏情况。

每三个月检查保养(每600-750运转小时)。

1. 按照润 滑一览表润滑设备。

2. 检查热 料斗内部和卸料门的磨损情况。

3.检查筛 网支撑弹簧和轴承座的损坏情况,必要时 按说明书进行调整。

每六个月检查保养

1. 按照润 滑一览表润滑设备。

2. 调换搅拌缸叶片、轴承润滑脂。

3. 整机电 动机进行润滑保养。

每年检查保养

1. 按照润 滑一览表润滑设备。

2. 清洗齿 轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。


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