您好,欢迎来 到无锡环 球工程机械有限公司!

收藏本站 | 常见问题解答 | 网站地图 分享到新浪微博 分享到腾讯微博

news_banner
首页 >>

沥青混 凝土拌合站串仓现象及解决方法

沥青混 凝土拌合站串仓现象及解决方法

责任编辑:沥青混凝土拌合站 点击次数:401

1.间歇式 沥青拌合站的组成 

  间歇式 沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加 热保温系统等组成。 

  2.探讨沥 青混凝土拌合站的串仓现象 

  2.1首先简 介一下振动筛的构造与原理。组成主要包括:RetentionRubber ,SupportTube,还有振 动筛驱动系统和配套电器元件

  工作原理的介绍如下:热骨料 经过热骨料提升机送到振动筛,热骨料 经过振动筛振动筛分,家不同 规格的石子通过筛网进入各自对应的热骨料仓,不能通 过筛网的超粒径进入溢料仓派出。 

  2.2简介一 下热料仓的构造与原理 

  组成主要包括:SampleChute,HotStoneBinDoorOperatingCylinders,还有各 个热料仓的开启、关闭的仓门,各个料仓的料位器,配套的 气动元件和电器原件。 

  工作原理的介绍如下:热料仓 是将合格的热骨料分类储存,按照级 配设定的比例换算成重量,通过系统控制,经过粗 配与精配不断开闭热骨料仓门进入热骨料称达到合适的质量,停止配料,从而进入拌锅,开始下一锅的配料,从此不断循环进行。 

  2.3简介沥 青混凝土拌合站串仓原因及处理方法,主要包 括以下几个方面: 

  2.3.1由各个 热料仓之间的隔板破漏造成串仓现象。各个热 料仓的分离都是用铁板分离,铁板都 有一定的使用时间,其拥有一定的耐磨性,长时间的石子磨擦,铁板的厚度逐渐变薄,就和滴水穿石一样,致使铁板磨透,相邻热 料仓之间石子多的会从破漏处进入少的热料仓中,从而产生串仓。

  2.3.2由各个 不同规格的筛子破损造成各种石料之间的串仓现象。各种的 筛子有不同直径的钢筋制造成,其质量不同,其所具有的韧性,刚度、耐磨度都会不同,在使用 一定阶段后筛子的钢筋慢慢变细,直制磨断,筛孔直径变大,原先不 能通过该尺寸的大石子会通过筛孔直径变大的地方进入与原先筛网通过直径没有变化筛分的石子相混合,从而产生串仓现象。解决方 法就是将破损的地方用耐磨钢板重新焊补。 

  2.3.3由每层 筛子的前后挡板阻挡效果差导致的串仓现象。前后挡 板与振动筛的侧边隔离板之间的间隙过大,会造成 超出与挡板接触的筛网尺寸的石子漏入与其对应的热料仓中。从而出现串仓现象。解决发 放就是将前后挡板阻挡效果处理好,只要是 有间隙的地方全部填补。 

  2.3.4由于各 个筛网张度拉度不好与侧边接触不紧密导致振动筛震动时筛网与侧边出现缝隙造成串仓现象。振动筛 每层的隔离接触板城一定的弧度从上到下的顺序排列。因此筛 子要想与其紧密接触,张紧拉 度必须达到一定的程度,才能保 证筛网在振动筛振动时不会与侧边出现缝隙,否则会出现串仓现象。解决方 法是将各个筛网张紧拉度调整到合适的程度,一般是 把张紧弹簧紧到原来长度的二分之处,可以依 据筛网的长度有韧性适当调整。 

  2.3.5由振动 筛与溢料仓连接的溢料管堵塞造成串仓现象。振动筛 与溢料仓连接的溢料管堵塞时,溢出的 各种石子就不会通过溢料管进入溢料仓排出,当溢料 越来越多就会堵塞到那个由溢料的热料仓,多于的 溢料就会进入相邻没有溢料的或不满的热料仓,从而出现串仓现象。解决方 法是将堵塞在溢料管内的堵塞物取出,疏通溢料管,让溢料 可以进入溢料仓顺利排出。 

  3.沥青混 凝土的质量控制 

  沥青混 凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上,它反映 了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力,和原材 料的质量及生产过程的控制是密切相关的。因此控 制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。 

  3.1原材料质量的控制 

  沥青混 凝土的原材料主要包括:粗集料、细集料、矿粉、沥青等。 

  3.1.1粗集料 粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青 混凝土中形成框架以保持稳定性。因此它 的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗 糙具有较高的内摩擦力。 

  3.1.2细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质,并有适 当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。 

  3.1.3沥青 沥青在 使用前应检查针入度、延度、软化点 等各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求。在沥青 的选择使用上要兼顾沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。由于沥青的标号越高,针入度越大,稠度越低,因此须 根据路面层面的不同选用不同型号的沥青,表面层 采用较稀的沥青,以提高 表面层的抗裂性;中下层 采用较稠的沥青以提高抗车辙能力。含腊量应控制在3%以下,含腊量过高,对路面 的高温稳定性和低温抗裂性都有影响,也会影 响沥青的粘附性。 

  3.1.4填料 填料的 作用是与沥青形成沥青胶浆,以增加 沥青混和料的粘结力。填料参配的正确与否,直接关 系到沥青混和料中的游离沥青。如果存在游离沥青,将会降 低沥青的沥青混和料的粘结力,并出现泛油现象现象。填料应满足细度要求,无杂质。在使用 袋装矿粉的场合,要有储存场地,防雨防潮,通风干燥,以防止矿粉淋雨受潮。已结块 受潮的矿粉坚决不能使用。有时为 了改善沥青的粘附性,需要添 加消石灰等添加剂,消石灰 一定要消解彻底,细度满足要求。否则会起相反的效果,影响沥 青混和料的质量。  3.2冷料初级配的控制 

  冷料初 级配就是根据配合比的要求,计算出 各冷料仓配料电机的转速和料门的高度,以确定 各种材料的输送量,满足拌 合站连续生产的需要。如果冷 料初级配不准确,将会出 现待料和溢料现象,影响拌 合站生产率和混合料的质量。试验人 员应随时掌握料场进料情况,及时取样筛分,分析相关数据。根据不 同的原材料对初级配进行调整,以保证 拌合生产的稳定性和连续性。 

  3.3称重计量控制 

  加热烘 干后的骨料经过振动筛筛分后进入不同粒径的热料仓。试验人 员必须对振动筛筛分后的骨料进行取样筛分,以确定 各热料仓不同粒径材料的用量比例。必须在 冷料初级配稳定时进行热料仓筛分,以保证 筛分试验的准确性。通过筛 分试验分析所得到的生产配合比级配曲线应在目标配合比级配曲线的允许范围之内,符合技术标准。 

  3.4温度控制 

  对于间 歇式沥青拌合站,沥青加热温度控制在150~170度,骨料温 度比沥青温度高10~20度,混合料的出厂温度为140~165度。如果温 度不够将出现花料,温度过 高沥青就会烧焦。沥青混 和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。在生产 过程中要随时检测混合料的温度,并通知操作人员,以便根 据实际情况进行调整。 

  3.5混合料的拌合 

  混合料在均匀拌合后,要求所 有的矿物颗粒全部被沥青裹附,没有不均匀包裹现象,无花白料,无结块或离析现象。通常沥 青混和料的拌合时间为干拌5秒,湿拌45秒。SMA混合料要求干拌5秒,湿拌不少于60秒。不能为 了提高生产率而随意减少拌合时间。搅拌缸 内的搅拌叶片和衬板磨损后要及时更换,以保证 混合料在拌缸内有序流动、均匀搅拌,提高混合料拌合质量。 

  3.6成品料的监控 

  质检人 员对每一批次的成品料都要进行检查,花料、离析、温度不 够或超温的混合料要废弃。发现问 题及时反馈给操作人员,以便作 针对性的调整处理。 试验人 员每天对混合料进行抽检,按照试 验程序进行实验分析,并将实 验数据反馈给操作人员,发现问 题及时分析解决。 


推荐产品

QLB-H2000环保型
沥青混合料搅拌站QLB-H2000环保型 沥青混合料搅拌站
QLB-H3000环保型
沥青混合料搅拌站QLB-H3000环保型 沥青混合料搅拌站
QLB-H3500环保型
沥青混合料搅拌站QLB-H3500环保型 沥青混合料搅拌站
QLB-H4000环保型
沥青混合料搅拌站QLB-H4000环保型 沥青混合料搅拌站
QLB-H5000环保型
沥青混合料搅拌站QLB-H5000环保型 沥青混合料搅拌站
同类文章排行
1
搅拌站 如何正真实现废浆废渣零排放?
2
混凝土搅拌站管理5要素
3
搅拌站皮带容易跑偏?
4
搅拌站 物料两种计量方式的探讨
5
搅拌站人员必看:常见的 外加剂使用误区!
6
混凝土 搅拌站成本控制探讨
7
沥青拌 合站导热油常识
8
搅拌站人员必备:常见的 外加剂使用误区
9
搅拌站 混凝土用量按图纸结算中的问题及解
10
搅拌站管理四大法宝,能否赚钱就看他们的
新资讯文章
1
在云南石林施工的3000型
2
在九华山施工的3000型
3
在加纳施工的沥青站
4
在黑龙 江佳木斯施工的2000型
5
在湖北随州施工的3000型
6
在贵州六盘水施工的4000型
7
在辽宁锦州施工的2500型
8
河北吴桥交通局3000型
9
河南商丘公路局4500型
10
在宣城广德施工3000型
友情链接:    分分PK10   博凯彩票-安全购彩   时时彩倍投计算工具_*官方推荐*_[大地 22022]   737彩票---首页欢迎你   七乐彩票