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搅拌站 老司机十年经营管理经验都在这了!

搅拌站 老司机十年经营管理经验都在这了!

责任编辑:搅拌站 点击次数:560

为了保证搅拌站安全、高效的运行,延长设备的使用寿命,搅拌站 生产安全管理是少不了的。下面是 搅拌行业管理老司机整理的管理细则,可供参考!

一、班前检查

1、每班开机前,操作人 员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管 及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输 送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。

2、检查搅 拌机内是否有金属物,叶片、衬板等 固定螺栓有无松动现象。

3、合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序,检查监 控箱各监测指示灯有无异常(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。

4、空载启 动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠 温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮 带有无走偏和断裂(如发现 异常立即通知机修班进行排除)。

5、启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。

6、检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和 液态外加剂罐液量充足。

7、检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线 路工作是否正常。

8、用手动 方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。

9、严禁带 负荷启动和中途停机,如遇停 电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打 开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。再次启动,应按“1”重新运行。

10、主机生产运转间隔3小时左右,长不超过4小时,必须用 水将主机内冲洗一次。用供水 泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲 洗水后继续生产。

11、连续生产C40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用 高压水枪进行辅助冲洗。

12、主机生产运转12小时以上,长不超过24小时,必须停 机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

13、间隔清 理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

14、生产运 转过程中若遇待命而停机,再次启 动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮 带冲击过载损伤拉断输送皮带。

二、班后的保养和检查

1、断开总电源开关,锁好配电柜门(指派专人看守)后,清除搅拌机内壁,搅拌装置、卸料门 周围及其他方位的残料,并检查搅拌叶轮、衬板等 搅拌装置的联结固定螺栓。

2、清洗外加剂计量斗,清扫集 料斗和粉料计量斗卸料门。

3、清扫主机外表,清洗主机下卸料斗。

4、放尽空 压机贮气罐内积水(冬季排 尽空压机及罐内气体)。

5、启动粉仓除尘器,抖落粘 附在过滤器上的粉料。

6、冬季必 须放尽水管和外加剂管路内的液体。

7、给各润 滑点加注润滑油脂。

8、停机后 必须关闭控制系统电源,关闭总电源。

9、辅工必 须在主机停机后1小时左右,长不超过2小时,完成主 机内和料门轴部位的清理作业。

10、辅工清理主机要认真、彻底,不留死角,特别是 主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结,使料门开关受阻,损坏料门、轴及轴承。

11、辅工在清理作业时,严禁使 用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶,防止因 操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

12、辅工在 清理机坑泥土和漏料时,反装到 输送皮带上的泥土、漏料不能过多,一次不超过2OOKg,分批输送,防止皮 带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

13、辅工完 成主机清理作业后,随即通 知机修工检查验收,验收不合格时,必须重新清理,不得推托。

三、每周检查、保养

(由机修人员执行)

1、关闭总电源,并派专人看守,检查并 清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。

2、检查所有搅拌刀、叶片臂 的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必须进行调整。

3、检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜 内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

4、检查气路系统,空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系 统应无漏气漏油现象。

5、检查调 整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有 无蛇形和跑偏现象。

6、检查水路、外加剂 管路有无渗漏现象,电机及 泵工作是否正常。

7、检查螺 旋输送机工作状况,加添齿轮油、润滑脂。

8、检查骨 料计量秤电磁阀、气缸及 出料门工作是否正常,加注润滑脂。

9、机修工 要积极配合辅工进行主机清理作业。

10、机修工 接到辅工清理作业检查验收通知后,要立即进机检查验收,不得借故推托。

11、检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格,要告知 辅工或搅拌站长,不合格 的部位和存在的问题,待重新清理后,再次检查验收。

12、机修工检查、验收时 要认真检查衬板有无破裂,刀、臂有无损伤和松动。并在记 录表上签字确认,备查。

四、每月检查保养项目

(机修工执行)

1、检查各 螺旋输送机工作状况,加添齿轮油和润滑脂,观察联 接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

2、检查皮带机系统,调整皮带松紧度,检查滚筒有无漏油,补充润滑油。

3、检查并 扭紧各部位螺栓,检查托棍、导向轮运转是否正常,导料槽,清扫器位置是否正确,皮带有无蛇形和跑偏。

4、检查保养空压机,清扫空 压机空气滤清器,检查润滑油、气路管线有无漏气,限压阀工作是否正常,卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

5、检查保养供水泵、外加剂泵及电机,检查管 路有无渗漏现象。

6、检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常,各行程开关及信号线 路工作是否正常。

7、检查保养搅拌机。

(7.1)检查测 量衬板磨损程度(大于3mm需更换)。

(7.2)检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度(超过原尺寸50%需更换)。

(7.3)检查卸 料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

(7.4)检查马 达座锁紧螺丝有无松动。

(7.5)检查其 他紧固螺丝有无松动。

(7.6)检查保 养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

(7.7)检查保 养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

(7.8)检查、加添各部位润滑油脂。

五、安全注意事项

1、搅拌站检修时,必须切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

2、启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必须观 察是否有人或其他杂物在电机上,以防启 动时伤人或损坏设备。

3、清扫作 业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触 电和损坏电器设备。

4、搅拌机工作时,严禁出料区域站人。

5、控制室 禁止非操作人员进入,禁止吸 烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必须切断电源,并锁好门窗。


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